回轉(zhuǎn)爐的工作原理
回轉(zhuǎn)爐的工作原理
經(jīng)預(yù)熱裝置或直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯簡體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進(jìn)行熱交換。物料從窯尾至出料端經(jīng)過干燥、預(yù)熱、煅燒及冷卻等段帶。燃燒裝置設(shè)在窯頭，噴入燃料，燃燒的煙氣受排煙裝置(煙囪或排煙機(jī))造成的負(fù)壓的影響沿筒體上升流動，與物料逆向相遇進(jìn)行熱交換，并從窯尾排出?；剞D(zhuǎn)窯簡體呈3％～3．5％的斜度安裝，并以1～2r／min慢速旋轉(zhuǎn)，自窯尾端加入的物料沿窯體以翻滾及滑動的方式朝窯頭出料端移動，從出料端卸出。窯內(nèi)各段帶的分配及其長度隨加入物料的性質(zhì)及其在加熱過程中的物理化學(xué)變化不同而有所差異。煅燒帶以傳熱為主，預(yù)熱帶則以對流和傳導(dǎo)傳熱為主。從窯尾排出的煙氣溫度較高，一般可達(dá)900～1100℃。為了利用余熱，可在窯的加料端設(shè)置各原料預(yù)熱裝置或余熱鍋爐。出窯的熟料溫度有的達(dá)1000～1300℃。在窯的出料端設(shè)置熟料冷卻裝置，以便回收余熱。熟料冷卻至250℃以下時進(jìn)入下一工序。
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