回轉(zhuǎn)爐有利于環(huán)境保護(hù)
外熱式回轉(zhuǎn)爐低溫干餾工藝采用了靈活多樣的工藝形式，適應(yīng)不同的煤種和產(chǎn)品，注重產(chǎn)品的一體化應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益，是低變質(zhì)煤加工和綜合利用的有效工藝，具有的適用范圍和應(yīng)用前景。
在工業(yè)應(yīng)用方面，該工藝還可用于以下目的：
（1）高含水煤（如褐煤）的提質(zhì)。
（2）城市污水站干污泥干餾處理。
（3）由劣質(zhì)年輕煤生產(chǎn)無煙燃料。
（4）與氣化、燃燒、發(fā)電等配合，實現(xiàn)煤的綜合利用，形成大規(guī)模煤炭能源一體化工業(yè)。
另外，外熱式回轉(zhuǎn)爐干餾工藝還可以用于其它固體物料的熱加工，如油頁巖干餾、垃圾處理等，有利于環(huán)境保護(hù)。因此，該工藝的適用范圍。
外熱式回轉(zhuǎn)爐低溫干餾工業(yè)化開發(fā)的終目的是在靠近低變質(zhì)煤種礦區(qū)，與氣化、燃燒、發(fā)電等配合，實現(xiàn)煤的綜合利用，以形成大規(guī)模煤炭能源一體化工業(yè)。單套系統(tǒng)的年產(chǎn)量可以達(dá)到20萬噸以上。該系統(tǒng)可以分別處理不同的粒度的煤種。產(chǎn)品以直接應(yīng)用于冶金、化工、 碳素、發(fā)電等生產(chǎn)為主，形成規(guī)模化、集約化、循環(huán)發(fā)展的煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，形成煤→半焦→發(fā)電、高爐噴吹，煤→半焦→電石，煤→半焦→ 合成氣→油或醇類燃料，煤→煤氣→發(fā)電、天然氣、甲醇或合成氨，煤→半焦→鐵合金、煤→煤焦油→清潔燃料油等成熟的產(chǎn)業(yè)鏈。
以低溫干餾工藝為核心，結(jié)合化工、冶金、發(fā)電等工藝，可有效回收煤中含有的戰(zhàn)略物資，發(fā)掘低變質(zhì)煤炭資源中蘊含的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境及社會效益，是國家能源安全的重要保障。以年燃燒低變質(zhì)煤100萬噸的火電企業(yè)為例，如果采用不經(jīng)過提質(zhì)加工而直接燃燒的方式，每年將少回收4萬噸以上具有高市場價值的焦油及數(shù)量相當(dāng)可觀的煤氣，是對國家戰(zhàn)略資源大的浪費。
低溫干餾工藝能以簡捷的途徑與現(xiàn)行化工、冶金、電力等工藝實現(xiàn)可靠的銜接，不必對現(xiàn)行工藝進(jìn)行大規(guī)模改造，投資節(jié)省、效益 顯著，是對該領(lǐng)域的擴(kuò)展、優(yōu)化和延伸。例如采用低溫干餾-熱電的聯(lián)產(chǎn)模式，原料煤經(jīng)低溫干餾后產(chǎn)生的半焦可供發(fā)電，煤氣也可用于發(fā)電或供工業(yè)與居民用氣，焦油可深加工為高品質(zhì)燃料油及精細(xì)化工產(chǎn)品，可實現(xiàn)電力、化工、市政的有機(jī)結(jié)合。
考慮目前我國電力緊缺，電網(wǎng)負(fù)荷波動，應(yīng)用外熱式回轉(zhuǎn)爐低溫干餾工藝與熱電企業(yè)進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)，利用多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，可以有效的利用電廠資源，高峰負(fù)荷時多發(fā)電少生產(chǎn)其他產(chǎn)品，低谷時少發(fā)電多生產(chǎn)其他產(chǎn)品，這樣就可大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)我國煤炭行業(yè)非焦煤儲量豐富的特點，針對這些低變質(zhì)煤種，綜合考慮我國國情和經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，低溫干餾仍是對其進(jìn)行綜合利用合理、高效的手段。采用外熱式回轉(zhuǎn)爐低溫干餾-熱電聯(lián)產(chǎn)工藝后，熱電廠的銷售收入可提高40%左右。
