介紹使用低溫回轉(zhuǎn)爐的工藝方法
低溫回轉(zhuǎn)爐的工藝方法：
1、使用設(shè)備帶有計算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進(jìn)入量、自動升降溫的深冷處理箱。
2、處理過程處理過程由精確編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序成。
對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：
1、低溫
回轉(zhuǎn)爐使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性高的馬氏體；
2、通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有硬度較高、粒度細(xì)化的碳化物微粒；
3、在金屬晶粒中可產(chǎn)生均勻、微小，且?guī)в休^大密度的微小材料組織；
4、由于有附加微碳化物粒子和細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)微小的空洞被大大減少；
5、材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大大下降，從而減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動能的能力，經(jīng)過超低溫處理的刀具不但具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大減少；
6、在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。
