回轉(zhuǎn)爐的淬火工藝及冷卻方法
回轉(zhuǎn)爐淬火的工藝是將鋼加熱到ac3或ac1點(diǎn)以上某一溫度，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。下面小編來(lái)給大家介紹一下回轉(zhuǎn)爐的淬火工藝及冷卻方法。
淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性來(lái)達(dá)到零件的使用性能。回轉(zhuǎn)爐淬火工藝應(yīng)用比較廣，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件。
回轉(zhuǎn)爐淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來(lái)決定。亞共析鋼是ac3+（30～50℃）；共析鋼和過共析鋼是ac1+（30～50℃）。亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于ac3的溫度，則此時(shí)鋼尚未奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。
鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求，同時(shí)也會(huì)影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于ac3溫度淬火，則奧氏體晶粒會(huì)比較粗，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用ac3+（30～50℃），這樣既能奧氏體化，又能保持奧氏體晶粒的細(xì)小。
