回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法
1、回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒：
灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800 OC — 900 OC，危險(xiǎn)廢物通過(guò)氧化熔燒達(dá)到銷(xiāo)毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險(xiǎn)廢物對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，為此，耐火材料的使用壽命相對(duì)比較長(zhǎng)，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。
2、回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒：
熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強(qiáng)危險(xiǎn)廢物，溫度一般在1500 OC以上，目的是提高銷(xiāo)毀率。由于處理對(duì)象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險(xiǎn)廢物熔點(diǎn)在1300 OC — 1400 OC以上，因此該類(lèi)型焚燒爐溫度控制較難，對(duì)操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來(lái)的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機(jī)械損耗及操作難度均較高。
3、回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒：
熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700 OC — 800 OC， 由于危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝為低，隨之裝機(jī)容量 降低，運(yùn)行成本大大降低，但是其缺點(diǎn)是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不徹底，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢技術(shù)發(fā)展方向，尤其 是對(duì)資源節(jié)約性社會(huì)來(lái)講，這一點(diǎn)尤為重要。
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