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        回轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)表面散熱也是回轉(zhuǎn)窯煤耗的一個重要方面，根據(jù)熱工標定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的表面散熱約占熟料燒成熱耗的8%?；剞D(zhuǎn)窯爐的散熱好壞會對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。
　　回轉(zhuǎn)窯爐系統(tǒng)散熱又主要集中在回轉(zhuǎn)窯筒體上，約占到總散熱量的60%，因此降低回轉(zhuǎn)窯表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導熱系數(shù)。在回轉(zhuǎn)窯的預分解帶主要是采用導熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復合磚。若磚選用適當，窯皮維護到位，由于窯皮的導熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項可降低煤耗，節(jié)能效果是相當客觀的。
　　另一方面就是回轉(zhuǎn)窯爐預熱器系統(tǒng)表面的散熱，正常預熱器系統(tǒng)表面的溫度應(yīng)在50℃~70℃之間，但是個別部位溫度較高，可達到100℃以上甚至超過了200℃，主要是由于預熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料或使用的保溫材料未達到規(guī)定的厚度。特別是在老線檢修時，施工隊伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。
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